模具造價高，制作周期長，不利于單件和非標(biāo)件出產(chǎn)。除此之外，高能激光獨家定制機床，無需改造可直接進(jìn)級至
1000W/2000W。而激光切割技術(shù)在電器行業(yè)中不僅能有效的解決上述題目，而且對進(jìn)步工件的加工質(zhì)量、節(jié)省加工環(huán)節(jié)和加工用度，縮短產(chǎn)品的制造周期、降低勞動和加工本錢、大幅面進(jìn)步加工效率等具有重要性的作用和價值。每臺多位數(shù)控沖床至少需要十六付沖頭，每付沖頭價格為3000美元，而且沖頭需要常常更換，更不經(jīng)濟。
激光切割機在電器行業(yè)應(yīng)用的實際上風(fēng)：
激光切割是近幾十年來發(fā)展起來的高新技術(shù), 相對于傳統(tǒng)的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗拙度、更高的材料利用率和出產(chǎn)效率等特點，特別是在精細(xì)切割領(lǐng)域，激光切割具有傳統(tǒng)切割無法相比的上風(fēng)。電器產(chǎn)品的零件開孔尺寸多，外形各異，單件和非標(biāo)產(chǎn)品特別多。
總之，激光切割機具有諸多的有點，使它已經(jīng)在很多領(lǐng)域中獲得了非常廣泛的應(yīng)用，瞻望未來，激光切割機也必定會獲得更好的發(fā)展。
近幾年有的企業(yè)從國外引進(jìn)“多工位數(shù)控沖床”，這固然代替了沖床沖孔，但是價格昂貴，而且噪聲大，堵截面有接痕，沖頭有依靠外國入口。
激光切割機
采用歐洲入口光纖激光器，長達(dá)10萬小時的使用壽命以及2年的售后質(zhì)保，保證了客戶的實際利益。傳統(tǒng)的下料、切角、開孔和修邊等工藝較落后，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)本錢，其原由分析如下：
采用傳統(tǒng)的沖床加工需要大量的模具。
激光切割機在電器行業(yè)主要用于外觀鈑金部門以及成套電器元件安裝中對薄鋼板零件進(jìn)行切割加工。現(xiàn)如今，良多電器廠采用這項新技術(shù)之后，進(jìn)步了產(chǎn)品質(zhì)量降低了出產(chǎn)本錢，減輕了勞動強度，改進(jìn)了傳統(tǒng)的板材加工工藝，收到了較好的出產(chǎn)效益。整機采用兩個電機雙驅(qū)驅(qū)動方式，以及斜齒的齒輪齒條傳動，在高速的切割狀態(tài)下，保證了 佳的切割精度，是1-4mm厚薄板加工的 佳切割工具。
電器行業(yè)板材加工工藝現(xiàn)狀
電器產(chǎn)品中，金屬板材加工的零件幾乎占所有產(chǎn)品零件的30%以上。激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進(jìn)行非接觸、 高速度、高精度的切割方法。
激光切割機采用手提式曲線鋸進(jìn)行開孔，不但切口質(zhì)量差，尺寸精度不易控制，而且勞動強度大，噪聲大，出產(chǎn)效率低，耗費鋸片多。
激光切割機在對電器制造過程中，鈑金部門和零件良多，并且外形復(fù)雜，工藝難度較大，而且在加工的過程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質(zhì)量。
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