在確定使用何種焦長的透鏡以后，焦點(diǎn)與工件表面的相對位置對保證切割質(zhì)量尤為重要。噴嘴與工件表面間距一般為1.5mm左右。
另外通過實踐表明，當(dāng)輔助氣體為氧氣時，它的純度對切割質(zhì)量有顯著影響。
但客戶在使用激光切割機(jī)的時候，偶然會泛起切割效果不好的情況，在這種情況下，排除了設(shè)備自身故障的原因，那我們在如何解決切割效果不好的題目呢？實在，切割效果是與工藝息息相關(guān)的，主要包括切割速度、焦點(diǎn)位置和輔助氣體這三個工藝參數(shù)，下面高能激光就來教大家解決“激光切割機(jī)切割效果不好怎么辦”的題目！
切割速度對切割質(zhì)量的影響
對給定的激光功率密度和材料，切割速度符合于一個經(jīng)驗式，只要在通閾值以上，材料的切割速度與激光功率密度成正比，即增加功率密度可進(jìn)步切割速度。另外，光束聚焦系統(tǒng)的特征，即聚焦后的光斑大小也對激光切割有很大的影響。
輔助氣體壓力對切割質(zhì)量的影響
一般情況下，材料切割都需要使用輔助氣體，題目主要牽涉到輔助氣體的類型和壓力。有時，切割速度偏慢也會導(dǎo)致排出熱融材料燒蝕口表面，使切面很粗拙。因為焦點(diǎn)處功率密度高，大多數(shù)情況下，切割時焦點(diǎn)位置剛處在工件表面，或輕微在表面以下。
特別對金屬材料而言，在其他工藝變量保持恒定的情況下，激光切割速度可以有一個相對調(diào)節(jié)范圍而仍能保持較滿足的切割質(zhì)量，這種調(diào)節(jié)范圍在切割薄金屬時顯得比厚件稍寬。
對大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體，形成與熾熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，這部門附加熱量可進(jìn)步切割速度1／3～1／2。當(dāng)高速切割薄型材料時，需要較高的氣體壓力以防止切口背面掛渣泛起毛刺，當(dāng)材料厚度增加或切割速度較慢時則氣體壓力宜適當(dāng)降低。氧氣純度降低2％會降低50％的切割速度，并導(dǎo)致切口質(zhì)量顯著變差
。對非金屬材料和部門金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，處理融化和蒸發(fā)材料，同時按捺切割區(qū)過度燃燒。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調(diào)整焦點(diǎn)位置。
激光切割機(jī)
切割速度與被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。因為長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。這里所指的功率密度不但與激光輸出功率有關(guān)，而且與光束質(zhì)量模式有關(guān)。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點(diǎn)處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點(diǎn)是焦深很短，調(diào)節(jié)余量小，一般比較合用于高速切割薄型材料。在整個切割過程中，確保焦點(diǎn)與工件相對位置恒定是獲得不亂的切割質(zhì)量的重要前提。
焦點(diǎn)位置調(diào)整對切割質(zhì)量的影響
因為激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要題目。
激光切割機(jī)在大多數(shù)應(yīng)用情況下，光束焦點(diǎn)調(diào)整到剛處于噴嘴下。通常，輔助氣體與激光束同軸噴出，保護(hù)透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部熔渣。
激光切割機(jī)在確保輔助氣體條件下，氣體壓力大小是個極為重要的因素。當(dāng)其他參數(shù)保持不變，進(jìn)步切割速度的因素是：進(jìn)步功率（在一定范圍內(nèi)，如500～2000W）；改善光束模式（如從高階模到低階模直至TEM00）；減小聚焦光斑尺寸，如采用短焦距透鏡聚焦。
激光切割機(jī)當(dāng)焦點(diǎn)處于較佳位置時，割縫較小、效率較高，較佳切割速度可獲得較佳切割結(jié)果。
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